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滚珠丝杠副在大型数控机床的装配

  随着数控机床和加工中心需求的不断增加,滚珠丝杠副的高精度已成为必然趋势,如高速静音滚珠丝杠,螺母旋转滚珠丝杠和转换滚珠丝杠。还有很多。为了满足机床坐标位置精度的要求,减少螺钉的偏转,防止径向和偏移载荷,减少螺杆轴系统的温升和热变形,最小化伺服电机的传动扭矩,并改善机床的连续运转。可靠性,我们必须充分提高机器上滚珠丝杠副的安装精度。

  最常见的安装滚珠丝杠副的方法有:双推-自由模式,双推-支撑模式,双推-双推模式。

  大型卧式加工中心是一种高效,高效,高刚性,高精度的高效加工设备。是加工各种高精度传动箱零件及其他大型磨具的理想设备。它的三个坐标方向由伺服电机驱动,以驱动滚动螺杆。三个坐标方向-X方向,Y方向和Z方向工作行程较大。由于滚珠丝杠副的结构特性,在主机上的三个方向上安装滚珠丝杠副成为特别关键的问题。

  根据传统工艺,滚珠丝杠副与心轴和定位套一起安装,将两端的轴承座和中间线底座连接在一起进行校准,心轴轴线与机器导轨对齐。千分表,心杆自由驱动。一种轻快的方法。这种安装方法便于小型数控机床和三个坐标方向小行程的加工中心。由于心杆和定位套筒,定位套筒和两端支承的轴承孔与中间螺纹套筒有一个匹配的间隙,安装后轴承轴承孔和丝锥孔的同轴度误差往往很大,造成导线随着导杆偏转的增加,径向偏移载荷增加,导致螺旋轴系统各部分温度升高,热变形增加,传动扭矩增加等一系列严重后果,导致过载和过热。伺服电机,伺服系统报警。影响机床的正常运转。另外,不能精确测量两端的轴承孔和中间丝之间的实际差异,从而影响进一步的精确调节。对于在三个坐标方向上具有大行程的CNC机床和加工中心,由于所需的心轴超过1500mm,心轴的长度难以加工,并且不容易确保精度。因此,不可能使用心轴的定位方法和球的定位套筒。安装导螺杆副。

  当再生水平加工中心时,机床的三个坐标行程很大。在使用传统工艺的过程中,两端轴承孔与中间线插座之间的同轴度超出公差,导致滚珠丝杠的径向。随着偏移负载的增加,伺服电机过载,过热,伺服系统报警经常导致机器连续运转。同时,严重影响滚珠丝杠副的使用寿命和传动精度,缩短了主机的维修周期。

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